Монтажник, машинист экструдера

Ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах различных конструкций и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей с особо сложными сечениями типа ППО-1, ППО-3, ППО-17, ППО-20, труб диаметром от 110 до 500 мм, сложных профилированных изделий, листов винипласта толщиной 1-5,0 мм, художественных изделий, искусственной щетины толщиной от 50 до 200 мкм из поливинилхлоридных, полиамидных, полистирольных и других смесей.
Наладка агрегатов экструдера, экструзионных роторных автоматических линий на заданные технологические режимы работы.
Ведение с пульта управления технологического процесса экструзии.
Пуск и остановка обслуживаемого оборудования.
Настройка механизмов агрегата экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу.
Контроль качества изготавливаемых изделий и материалов.
Заполнение паспортов на партии изготовленных изделий и материалов.

монтаж металлоконструкций, трубопроводов
работа с электроинструментом, измерительным и ручным инструментом,

Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов.
Подгонка уплотнительных поверхностей.
Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций.
Сборка сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации.
Правка деталей и узлов металлоконструкций средней сложности.
Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением.

Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7-10 квалитетам.
Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков.
Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов.
Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых.
Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.
Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.
Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин.
Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.
Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

2.1. Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и
центробежными насосами с суммарной производительностью свыше 1000
до 3000 м3/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей, и насосных
установок по перекачке нефти, мазута, смолы и т.п. с суммарной
производительностью насосов свыше 100 до 500 м3/ч.
2.2. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях,
на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью
каждого насоса или агрегата свыше 100 до 1000 м3/ч воды и иглофильтровых
установок с производительностью насосов свыше 100 до 600 м3/ч каждый.
2.3. Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных
шахт с суммарной производительностью насосов свыше 6000 до 18000 м3/ч
метановоздушной смеси.
2.4. Пуск и остановка двигателей и насосов.
2.5. Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей
(газа), контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры
обслуживаемого участка трубопроводов.
2.6. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок
до 1000 В.
2.7. Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции.
2.8. Регулирование нагрузки электрооборудования участка
(подстанции).
2.9. Определение и устранение недостатков в работе обслуживаемого
оборудования установок, в том числе в силовых и осветительных
электросетях, электрических схемах технологического оборудования.
2.10. Ведение технического учета и отчетности о работе насосного
оборудования.
2.11. Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и участие
в среднем и капитальном ремонтах его.

Регулировка систем вентиляции и кондиционирования для поддержания заданной температуры и влажности воздуха в помещениях учреждения с помощью приборов и психрометрических таблиц. Осмотр, чистка и участие в ремонте вентиляторов, форсунок, калориферов и насосов, надзор за состоянием и работой приборов автоматического регулирования. Смена неправильно работающих форсунок и перезарядка психрометров. Ведение журнала для записи показаний психрометров в установленное время. Пуск и остановка вентиляционных и увлажнительных установок. Выполнение погрузо-разгрузочных работ при перевозке труб к месту монтажа. Разборка, ремонт, сборка, монтаж и обслуживание систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Регулирование температуры и влажности воздуха в соответствии с техническими условиями. Составление дефектных ведомостей на ремонт.